Kontinuierlicher Glatt Wirbelschicht-Granulator vom Typ GFG 750
Prinzip der Wirbelschichttechnologie in einer kontinuierlichen Glatt Anlage vom Typ GF (Glatt Fließbett)
Ganz gleich, ob Sprühgranulation oder Verkapselung von Flüssigkeiten, Agglomeration von Pulvern oder Coating von Partikeln – die Pfropfenströmung durch die Prozesskammern erlaubt die Kombination der Prozesse sowie die folgende Trocknung und Kühlung. So, wie Sie es brauchen.
Glatt Fließbett-Granulatoren GFG mit langgestrecktem, rechteckigem Wirbelboden ermöglichen eine zielgerichtete Materialbewegung durch den Prozessraum. Dieser lässt sich bei Bedarf in Zonen unterteilen. Dadurch wird es möglich, Prozessluft mit unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeit und unterschiedlicher Temperatur in den Prozess einzubringen.
Durch diese Flexibilität und die unterschiedliche Anordnung der Düsen im Prozessraum können in verschiedenen Zonen des Prozessraumes völlig unterschiedliche Bedingungen eingestellt werden. So können die Partikel gezielt nacheinander verschiedenen Prozessbedingungen ausgesetzt werden, was mehrere Prozessschritte in der gleichen Anlage ermöglicht – z. B. Granulation, Trocknung und Kühlung. Und dies alles bei kontinuierlicher Betriebsweise.
Um die prozesstechnische Flexibilität der Anlagen maximal zu nutzen, hat Glatt auch bei der Konstruktion größten Wert auf Flexibilität gelegt.
Die Standardanlage besteht aus den Baugruppen Prozesskammer, Innenfilter, Eintrag, Austrag und Sprühsystem. Diese Baugruppen können unabhängig voneinander an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Bei Bedarf wird der Filter durch einen Deckel ersetzt und extern installiert. Die Installation der Düsen kann so gestaltet werden, dass ihre Anordnung auch nach Inbetriebnahme der Anlage noch veränderbar ist. Dadurch lässt sich die Anlage schnell und einfach an neue Prozessanforderungen und Produkteigenschaften anpassen.
Je nach Qualitätsanforderung an das Endprodukt bietet Glatt zwei Ausführungen an:
Chemie-Standard
Lebensmittel-Standard
Das Angebot von Glatt beinhaltet sowohl die konstruktive Gestaltung entsprechend des Einsatzes in der chemischen, in der Lebensmittel-, Futtermittel- oder pharmazeutischen Industrie als auch die peripheren Ausrüstungen wie Prozessluftkonditionierung, Entstaubung, Explosionsschutz, WIP/CIP-Systeme, Rohstoffbereitstellung oder Produkthandling ein.
Im diesem Schema wird über den ersten beiden Zuluftkammern Pulver agglomeriert, in der dritten Kammer das Agglomerat getrocknet und in der vierten gekühlt. Das fertige Produkt wird am Ende der Prozesskammer ausgetragen.
Kontinuierlicher Glatt Wirbelschicht-Granulator vom Typ GFG 500
Prinzip der kontinuierlichen Wirbelschicht im runden Glatt Mehrkammer-Fließbett
Wie bei horizontaler Anordnung bei rechteckigem Design, sind mehrere Prozessschritte nacheinander möglich. Der feste Ausgangsstoff wird kontinuierlich zugeführt und bewegt sich kreisförmig durch die Anlage. Der Prozessraum ist in Kammern unterteilt. Die ersten Kammern können mit Düsen ausgerüstet werden für Granulation oder Coating. In der letzten Kammer wird das Produkt getrocknet, bevor es die Anlage verlässt.
Damit kann das Fließbett-Prinzip auch in einer runden Anlage der Baureihe AGT®, angewendet werden.
Dieses kompakte Anlagenkonzept, vor allem für Prozesse mit begrenzter Prozessgasmenge, bietet mit extrem kurzen Installations- und Inbetriebnahmezeiten genau die Flexibilität, die Hersteller schätzen. Auch größere Kapazitäten und spätere Erweiterungen sind möglich.
Die energetisch optimierten Ausrüstungen kommen ohne zusätzliche Klimatisierung aus. Die modular aufgebauten Systemlösungen mit platzsparend angeordneten Filtern eignen sich besonders für beengte Platzverhältnisse, beispielsweise auch für den Austausch alter Anlagen und Produktionserweiterungen in vorhandenen Räumen mit begrenzten Bauhöhen.
Die Atex-konforme und mit Wash-in-Place-Technik (WIP) ausgestattete Ausführung löst zwei zentrale Herausforderungen bei der Verarbeitung pulvriger Substanzen: Reinigungsvorgänge laufen voll- oder halbautomatisch zeitsparend ab und explosionsgefährliche Stäube können sicher verarbeitet werden.
Eine Inbetriebnahme nach nur kurzer Installationszeit ist deshalb realisierbar, weil die Module bereits vormontiert sind. Vor Ort werden sie nur noch angeschlossen und die Produktion kann starten.
Kontinuierlicher Glatt Wirbelschicht-Granulator mit GF ModFlex-Konzept
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Mehr erfahren
Glatt Wirbelschicht-Granulator GFG 1000, kontinuierliche Sprühgranulation, Silikatglas, Belgien
Glatt Wirbelschicht-Granulator GFG 750, kontinuierliche Sprühgranulation von Süßstoffen, USA
Glatt Wirbelschicht-Coater GFC 2200, kontinuierliches Coating von Additiven, Skanidanien
Glatt Wirbelschicht-Granulator GFG 750, kontinuierliche Sprühgranulation, Phosphonate, Indien
Hier finden Sie weitere Fotos: Installierte Anlagen.
Weitere Informationen zu diesem Thema und verwandten Themen finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Großanlage zum kontinuierlichen Additive-Coating auf Basis der Wirbelschichttechnologie‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Für den schnellen Genuss – Wirbelschichtanlagen im Batch- oder Konti-Betrieb‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Ganzheitlicher Ansatz spart Kosten – Wirbelschichtanlagen energieeffizient konzipieren und betreiben‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Zwölf Tage Installationszeit – Kompaktanlage für die kontinuierliche Sprühagglomeration von feinen Pulvern‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Die Kombination macht’s – Coaten in der Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie, Teil 2‘ PDF, deutsch
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