Pilotanlagen im Glatt Technologiezentrum Weimar

Pilot-Maßstab für Kalzinierung, Trocknung, Granulation, Mikroverkapselung, Coating, und …

Modulare Wirbelschicht-/Strahlschicht-Pilotanlage ProCell® PilotSystem im Glatt Technologiezentrum Weimar

Bestimmen Sie mit uns die optimalen Verfahrensparameter für Ihr Produkt!

Für die aussagekräftige und sichere Übertragung vom Labor- in den Produktionsmaßstab sind kleintechnische Untersuchungen an leistungsfähigen Pilotanlagen erforderlich. Hierfür stehen mehrere anwendungsspezifisch konfigurierbare Pilotanlagen verschiedener Bauart zur Verfügung.

Unterschiedliche Prozesseinsätze, Filter- und Sprühsysteme, diverse Reinigungskonzepte und ebenso die Erweiterung um weitere Prozessschritte wie Sieben, Extrudieren, Pelletieren oder Tablettenpressen lassen Ihrer Flexibilität maximalen Spielraum. Der Schwerpunkt liegt auf kontinuierlichen Prozessen. Bei Bedarf werden auch Batch-Verfahren angeboten.

Glatt AGT® PilotSystem

Unsere modulare Anlage mit maximaler Prozessflexibilität bei Prozessentwicklung, Prozessoptimierung und Scale-Up für kontinuierlich und chargenweise geführte Wirbelschichtprozesse erlaubt vielfältige Prozessoptionen.

Prozesseinsätze: AGT® 12, Vario 25

Modulare Wirbelschicht-/Strahlschicht-Pilotanlage AGT® PilotSystem im Glatt Technologiezentrum Weimar

  • Frischluft-Fortluft-Betrieb
  • Sieb-Mahl-Kreislauf
  • Explosionsunterdrückungssystem
  • Top-Spray oder Bottom-Spray
  • Schmelzesprühsystem
  • Kontinuierlicher Feststoffeintrag
  • volumetrischer kontinuierlicher Produktaustrag
  • Verarbeitung aller St-1- / St-2-Stäube
  • Interner Schlauchfilter
  • Externer Zyklon + Staubrückführung
  • Externer Schlauchfilter
  • Datenspeicherung
  • Siemens S7 Steuerung
  • Visualisierung: Win CC

Glatt ProCell PilotSystem

Für kontinuierlich geführte Prozesse auf Basis der Wirbelschicht– und Strahlschichttechnologie mit verschiedenen Prozessoptionen steht Ihnen unser modulares Anlagensystem mit großer Prozessflexibilität zur Verfügung. Das mehrstufige Apparatekonzept in rechteckiger Bauform erlaubt zahlreiche Verschaltungsmöglichkeiten zur gezielten Einflussnahme auf Verweilzeitverhalten oder zur Kombination verschiedener Prozessschritte bei Prozessentwicklung, Prozessoptimierung und Scale-Up.

Prozesseinsätze: ProCell 25, GF 25

Wechsel des Prozesseinsatzes der modularen Wirbelschicht-/Strahlschicht-Pilotanlage ProCell® PilotSystem im Glatt Technologiezentrum Weimar

  • Frischluft-Fortluft-Betrieb
  • Kreislaufbetrieb: Luft oder Stickstoff
  • Lösemittelrückgewinnung
  • Sieb-Mahl-Kreislauf
  • WIP-Ausführung
  • Explosionsunterdrückungssystem
  • Top-Spray oder Bottom-Spray
  • Zonenseparierung mit unterschiedlichen Wehrkonfigurationen
  • Schmelzesprühsystem
  • Zuluftentfeuchtung
  • Kontinuierlicher Feststoffeintrag
  • Kontinuierlicher, volumetrischer Produktaustrag
  • Interner Patronen-, Platten- oder Schlauchfilter
  • Externer Zyklon + Staubrückführung
  • Externer Patronenfilter
  • Rezeptursteuerung
  • Datenspeicherung
  • Siemens S7 Steuerung
  • Visualisierung: Glatt MegaView

Neues Fließbett-Coater Modul für alle kontinuierlichen Coating- und Layering-Prozesse in der Wirbelschicht

Glatt ProAPP® 300

Für die Prozessentwicklung maßgeschneiderter Hochleistungspulver mittels der Glatt Pulversynthese im pulsierenden Gasstrom steht Ihnen ein Synthesereaktor ProAPP® mit 300 mm Reaktordurchmesser zur Verfügung. Diese Pilot-/Produktionsanlage erlaubt unterschiedliche Prozess-Optionen wie Partikelbildung, Trocknung, Kalzination und Core Shell-Beschichtungen sowie deren Kombination in einem einzigen Prozessschritt. Die in Laborversuchen gewonnenen Erkenntnisse können hier direkt in Pilotversuchen genutzt werden, um daraus Produktionsanlagen zu konzipieren.

Anders als unsere Anlagen im Labormaßstab wird der älteste Pulsationsreaktor am Standort Weimar nicht elektrisch, sondern von einem pulsierenden Gasbrenner geheizt. Dies ermöglicht Prozessgas­temperaturen zwischen 400°C und 900°C.

Die gasbefeuerte Anlage verfügt über unterschiedliche Systeme zur Produktseparation, so dass sowohl eine Heiß- als auch eine Kaltabscheidung realisiert werden kann.

  • Prozesstemperaturen zwischen 400°C und 900°C
  • Rohstoffaufgabe bis zu 100 kg/h
  • Gasbeheiztes System
  • Heißabscheidung über Teilstromheißgasfilter,  sowie Zyklon oder zwei unterschiedliche Filtersysteme zur Kaltabscheidung

Synthesereaktor Glatt ProAPP® 300 im Glatt Technologiezentrum Weimar

Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen: