Aktivstoff-Layering

Kompakte, runde Pellets aus der Wirbelschicht.

Hoher Aktivstoffgehalt.

Perfekte Vorlage für anschließendes Coating.

Schneller Auftrag großer Schichtmengen mit hohem Aktivstoffgehalt auf vorgelegte Startkerne

Mit Wirbelschicht-Prozessen zum Aktivstoff-Layering lassen sich große Schichtdicken auf vorgelegte Startkerne auftragen, was zu Pelltes mit einer hohen Aktivstoffmenge führt.

Als Ausgangsmaterial kann ein Startkorn oder ein Pellet vorgelegt werden. Durch Zugabe der Layeringsubstanz erfolgt schichtweise der Pelletaufbau bis zur gewünschten Korngröße. Pellets sind ausgezeichnet fließfähig und lassen sich gut dosieren. Die runde Form ist optimal für ein anschließendes, gleichmäßiges Coating beispielsweise zur Retardierung oder kontrollierten Freisetzung.

Beim Layering kann der Aktivstoff entweder

  • als Lösung oder Suspension versprüht sowie
  • pulverförmig in Verbindung mit einem Lösemittel und Binder eindosiert werden.

Prozesse zum Aktivstoff-Layering in Wirbelschichtanlagen finden im Chargenbetrieb statt. Für Machbarkeitsversuche zu diesen Prozessen steht in unserem Technologiezentrum unsere Laboranlage ProCell® LabSystem mit Rotoreinsatz zur Verfügung.

Produkteigenschaften von Pellets mittels Aktivstoff-Layering der Wirbelschicht im Überblick:

Große
Schicht­dicken

Hoher
Aktiv­stoff­gehalt

Dichte,
kompakte Struktur

Mechanische
Festigkeit

Gutes
Fließ­verhalten

Gute
Dosier­barkeit

Runde
Pellets

Perfekte
Coating­vorlage

Mehrschicht-Layering
für verschiedene Aktivstoffe

Pulver wird im Wirbelschicht-Rotor gemischt und befeuchtet. Die Zugabe von Löse- oder Bindemittel erfolgt beim Wirbelschicht-Rotor tangential. Das Pulverbett wird durch den Rotor in eine zentrifugale Bewegung versetzt. Durch die Prozessluft, die durch einen variablen Luftspalt entlang der Kante der Rotorscheibe geführt wird, entsteht eine spiralförmige Bewegung des Pulverbettes.

Durch das Rotor-Verfahren lassen sich sehr dicke Filmschichten auftragen. Die Gewichtszuname beim Layering kann dabei bis zum 10-fachen des Startgewichtes betragen.

Wie auch beim Direkt-Pelletieren bilden sich Agglomerate, die sich durch die Rotation der Rotorscheibe zu gleichmäßigen und dichten Pellets ausrunden. Die Drehzahl hat einen direkten Einfluss auf die Dichte und Größe der Pellets. Die Trocknung der feuchten Pellets erfolgt entweder direkt im Rotor (Baureihe GPCG mit Rotoreinsatz) während einer Trocknungsphase mit höherer Zulufttemperatur oder in einem Wirbelschichttrockner der Baureihe WST/WSG. Für Anwendungen mit organischen Lösungsmitteln lassen sich die Anlagen bei Bedarf inertisieren.

Produktbeispiele für das Aktivstoff-Layering

Zucker und Stärke, Layering

Styropor, Layering

Aroma-Pellet, Layering

Kaolin (Tonerde), Sprüh­granulation + Suspensions-Layering

Metallische Hohl­kugeln, Suspensions-Layering, Metall­pulver auf Styropor­kern, ausgeheizt

Der Prozess des Powder-Layerings im Detail

Pellets werden aus einer Pulvervorlage unter Zugabe von einem Binde- oder Lösemittel hergestellt. Der Pelletaufbau erfolgt schichtweise bis zur gewünschten Korngröße.

Der Prozess des Suspensions-Layerings im Detail

Pellets werden durch Versprühen einer Lösung oder Suspension auf einen Startkern hergestellt. Als Ausgangsmaterial kann ein Startkorn oder ein Pellet vorgelegt werden. Der Pelletaufbau erfolgt schichtweise bis zur gewünschten Korngröße.

Von der Produktidee zur Produktion

Über unser Technologiezentrum gewähren wir Ihnen Zugang zu ausgereiften Technologien und Unterstützung bei der Formulierungs-, Produkt- und Prozessentwicklung, angepasst an Ihre individuellen Anforderungen. Am Anfang stehen dabei stets Tests auf einer Laboranlage. Das hausinterne Analytiklabor ermöglicht prozessbegleitende Analysen, um die Partikeleigenschaften an die jeweilige Applikation anzupassen. Für ein sicheres Scale-Up werden Prozess- und Betriebsparameter an Pilotanlagen ermittelt. Über die Lohnproduktion bei Glatt können Ihre neuen Pulver, Pellets oder Granulate direkt in vereinbarten Mengen hergestellt, abgefüllt, verpackt und ausgeliefert werden. Als Anlagenbauer erbringt Glatt alle Leistungen von der Projektanbahnung, Entwicklung und Realisierung bis hin zur schlüsselfertigen Produktion in Ihrer eigenen Anlage.

Weitere Informationen zu Prozessen in der Wirbelschicht und Strahlschicht finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen: