Bauformen und Baureihen
Glatt Wirbelschicht- und Strahlschichtanlagen.
Rund oder eckig.
Ihr Produkt und dessen optimaler Herstellungsprozess entscheiden!
Wirbelschicht-Produktionsanlage mit Vakuumbetrieb und Lösemittelrückgewinnung im Glatt Technologiezentrum Weimar
Bauform ist abhängig von der Aufgabenstellung
Die Wahl der geeigneten Bauform richtet sich nach der vorliegenden Aufgabenstellung und den technologischen Rahmenbedingungen. In enger Zusammenarbeit zwischen Anlagenbauer und Anwender können effektive und zukunftssichere Wirbelschichtanlagen und Strahlschichtanlagen für Granulation, Coating oder andere Trocknungsaufgaben konzipiert und errichtet werden.
Chargenapparate zeichnen sich üblicherweise durch eine runde Gestaltung des Wirbelbodens aus. Kontinuierliche Trockner werden typischerweise mit rechteckigen langgestreckten Böden konzipiert. Die langgestreckte Bauform bewirkt eine möglichst gleichmäßige Strömung des Rohstoffes durch den Apparat zum Austrag hin. Dadurch verweilt das Produkt mit einem möglichst engen Spektrum im Prozessraum und wird gleichmäßig getrocknet.
Anlagen mit rundem Wirbelboden werden vorrangig genutzt, wenn es auf eine besonders intensive Durchmischung der Wirbelschicht ankommt. Die Vielfalt an Konfigurationen umfasst unterschiedliche Filtersysteme, verschiedene Düsen- und Sprühsysteme, flexible Feststoffeinträge und Produktausträge bis hin zum klassierenden Austrag für kontinuierlichen Betrieb.
Glatt Fließbett-Granulatoren und -Coater mit langgestrecktem, rechteckigem Wirbelboden ermöglichen eine zielgerichtete Materialbewegung durch den Prozessraum. Dieser lässt sich bei Bedarf in Zonen unterteilen. So können die Partikel gezielt nacheinander verschiedenen Prozessbedingungen ausgesetzt werden, was mehrere Prozessschritte in der gleichen Anlage ermöglicht – z. B. Granulation und Trocknung oder Coating und Kühlung. Und dies alles bei kontinuierlicher Betriebsweise.
Die Baureihe ProCell® verbindet das innovative Strahlschichtkonzept mit der Flexibilität und dem Mehrzonenkonzept eines GF. Hauptanwendungsfelder sind hier die Sprühgranulation feiner Partikel und die Verarbeitung temperatur- und verweilzeitempfindlicher Produkte oder auch klebriger Stoffe.
Baureihe AGT®
Runde Einkammer-Wirbelschichtanlage.
Kontinuierliche Sprühgranulation und Trocknung von Flüssigkeiten in optimal durchmischter Wirbelschicht.
Schonende Behandlung temperaturempfindlicher Stoffe. Unsere runden Einkammerproduktionsanlagen ermöglichen das Trocknen flüssiger Rohstoffe bei gleichzeitigem Aufbau von Granulaten. Möglich ist auch die direkte Granulation hochviskoser Lösungen, Suspensionen und Schmelzen.
Baureihe GF
Rechteckige Mehrkammer-Wirbelschichtanlage.
Kontinuierliche Fließbett-Granulatoren und Fließbett-Coater. Maximale Flexibilität mit allen Wirbelschicht-Prozessen in einem einzigen Apparat.
Ganz gleich, ob Sprühgranulation und Trocknung oder Mikroverkapselung von Flüssigkeiten, Sprühagglomeration von Pulvern oder Coating von Partikeln – die Pfropfenströmung durch die Prozesskammern erlaubt die Kombination der Prozesse sowie die folgende Trocknung und Kühlung.
Verbessern Sie Ihre Prozesse durch:
- flexible Anpassung an spezifische Anforderungen
- mehrere Prozesszonen für maximale Flexibilität
- Top- und Bottom-Spray-Optionen
- einfache Bedienung
- höhere Energieeffizienz
Baureihe ProCell®
Rechteckige Mehrkammer-Strahlschichtanlage.
Kontinuierliche Strahlschichtprozesse in patentiertem Design für schonende Prozesse mit schwer fluidisierbaren Produkten.
Die Baureihe ProCell® bietet das innovative Strahlschichtkonzept zur Verarbeitung besonders feiner oder großer und unregelmäßiger Partikel sowie temperatur- und verweilzeitempfindlicher Produkte oder auch klebriger Stoffe.
Ob Sprühgranulation, oder Mikroverkapselung von Flüssigkeiten – die Pfropfenströmung durch die Prozesskammern erlaubt die Kombination der Prozesse sowie die nachfolgende Trocknung und Kühlung.
Sie profitieren:
- Prozessluftmenge einstellbar nach dem Energiebedarf des Prozesses
- hohe Prozessstabilität durch Resistenz gegen Klebrigkeit und Klumpenbildung
- kurze Prozesszeiten bei hohen Sprühleistungen
- kein Siebboden
- höchste Strömungsgeschwindigkeit im Zentrum der Strahlschicht
- starke Reduktion der Geschwindigkeit entlang der Höhe der Prozesskammer
Baureihe WSG / WSGPRO / WSG Combo
Runde Einkammer-Wirbelschichtanlage.
Wirbelschichtprozesse im Chargenbetrieb: Höchste Effektivität für das Trocknen und Agglomerieren von Feststoffen im Top-Spray-Verfahren bei gleichförmiger, reproduzierbarer Qualität.
Hohe Prozesseffizienz durch extrem schnelle Trocknung bei schonender Produktbehandlung.
Das Wirbelbett sorgt für eine unerreicht schnelle, schonende und gleichmäßige Trocknung. Wirbelschichttrockner werden daher oft in Kombination mit Vertikalgranulatoren (Nassmischer) eingesetzt.
Durch den Einsatz einer Düse wird der Trockner zum Granulator. Wirbelschichtgranulate sind sehr homogen. Durch die Einstellung verschiedener Parameter kann die Art des Granulates (Größe, Dichte, Porosität) in einem weiten Bereich gesteuert werden.
Jeder WSG bietet ein optimales Verhältnis von Luft-Volumenstrom zur Menge des eingesetzten Produktes. Zur Sprühagglomeration und Trocknung ist die zylindrische Entspannungszone optimal geeignet.
Für Chargengrößen von 5 bis 1.500 Kilogramm pro Batch. Weitere Chargengrößen auf Anfrage.
Baureihe GPCG / GPCGPRO
Runde Einkammer-Wirbelschichtanlage.
Wirbelschichtprozesse im Chargenbetrieb: Trocknen, Sprühagglomeration, Filmcoating, Layering, Pelletieren – alles in einer einzigen Anlage bei maximaler Flexibilität.
Von einfacher Trocknung über Agglomeration bis hin zur Pelletierung und anspruchsvollem Partikel-Coating. Für gleichmäßig geformte Produkte in reproduzierbarer Qualität.
Zusätzlich zum WSG bietet ein GPCG durch das Doppelkammer-Filtersystem die Möglichkeit eines unterbrechungsfreien Prozesses. Neben dem Trocknungs- bzw. Granulier-Einsatz stehen optional ein Glatt HS-Wurster-Einsatz (Bottom-Spray), ein Rotor-Einsatz (Tangential-Spray) und ein CPS-Einsatz zur Verfügung.
Vom anspruchsvollen Powdercoating bis zur simplen Trocknung. Ob Agglomeration, Partikelcoating oder Pelletierung. Ob mit der Düse von oben (Top-Spray), von unten (Bottom-Spray) oder von der Seite (Tangential-Spray) gesprüht wird: Der GPCG beherrscht alle wichtigen Wirbelschichtprozesse.
Chargengrößen von 5 bis 1.500 Kilogramm pro Batch. Weitere Chargengrößen auf Anfrage.
Weitere Informationen zu diesem Thema oder verwandten Themen finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Schonende und sichere Prozesse – Trocknung und Produktgestaltung in der Vakuumwirbelschicht‘. PDF, deutsch
Fachartikel: ‚PHOS4green – Umsetzung einer Anlage zur Herstellung von 60.000 t/a Düngemittel aus Klärschlammaschen am Standort Haldensleben‘. PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Eine der weltweit größten Strahlschichtanlagen zur Granulation ging Ende 2009 beim Dresdener Lohnhersteller IPC an den Start‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Großanlage zum kontinuierlichen Additive-Coating auf Basis der Wirbelschichttechnologie‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Die Kombination macht’s – Coaten in der Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie, Teil 2‘ PDF, deutsch