Direkt-Pelletierung
Runde, gut dosierbare Pellets direkt aus Pulver.
Homogen verteilte Komponenten.
Ideale Form für gleichmäßiges Coating.
Staubfreie, dichte und runde Pellets schnell und effektiv im Wirbelschicht-Rotor
Das direkte Pelletieren im Wirbelschicht-Rotor ist ein schnelles und effektives Verfahren. Staubfreie Pellets werden direkt aus Pulver mit einem Binde- oder Lösemittel hergestellt. Eine Vorlage von Startkernen ist nicht notwendig, so dass ein hoher Gehalt an Aktivstoffen möglich ist. Die kompakten, runden Pellets lassen sich in Coatingprozessen ideal beschichten. Sie besitzen eine hohe Dichte und eignen sich optimal für automatisches Dosieren.
Anwendungen finden sich beispielsweise in der Agrar-Chemie im Bereich der Düngemittel. Die aufgerollte Formulierung aus Aktiv- und Hilfsstoffen lässt sich hervorragend beschichten. Auch in zahlreichen Applikationen, beispielsweise in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie oder in Waschmitteln, wird der Prozess der Direkt-Pelletierung für Enzymprodukte eingesetzt. Für die Formulierung von staubfreien Enzympellets können sprühgetrocknete Enzympulver oder – wesentlich effizienter – flüssige Enzyme in eine Hilfsstoffmatrix eingearbeitet werden.
Die geringere Oberfläche großer Korngrößen reduziert darüber hinaus die Menge an Coatingflüssigkeit. Die hohe Schüttdichte des Granulates spart Ressourcen bei Verpackung, Transport und Lagerung.
Glatt bietet für die Direkt-Pelletierung Batch-Wirbelschichtanlagen mit Rotoreinsatz für unterschiedliche Batchgrößen. Versuche zur Machbarkeit können in unseren Laboranlagen vom Typ ProCell LabSystem mit Rotor-Prozesseinsatz durchgeführt werden.
Für Anwendungen mit organischen Lösungsmitteln lassen sich die Anlagen bei Bedarf inertisieren.
Produkteigenschaften von Agglomeraten aus der Direkt-Pelletierung im Wirbelschicht-Rotor im Überblick:
Runde
Pellets
Staubfreie
Partikel
Dichte
Oberfläche
Kompakte
Struktur
Geringer
Abrieb
Hohe
Schüttdichte
Gutes
Fließverhalten
Gute
Dosierbarkeit
Gute
Dispergierbarkeit
Breites
Korngrößenspektrum
Optimale
Coatingvorlage
Pulver wird gemischt und befeuchtet. Dabei kann ein Löse- oder Bindemittel zugefügt werden. Das Pulverbett wird in eine zentrifugale Bewegung versetzt. Die tangential angeordnete Sprühdüse sitzt direkt im Produktbett. Durch den justierbaren Luftspalt des Rotors kann immer der passende Luftstrom gewählt werden. Durch die hierbei auftretenden Prall- und Beschleunigungskräfte entstehen Agglomerate mit homogen verteilten Komponenten, die sich zu gleichmäßigen und dichten Pellets ausrunden. Die Drehzahl hat einen direkten Einfluss auf die Dichte und Größe der Pellets. Die Trocknung der feuchten Pellets erfolgt dabei durch das zugeführte, beheizbare Prozessgas in der Rotor-Wirbelschicht.
Mittels Direkt-Pelletierung lassen sich Pellets in einem breiten Korngrößenspektrum mit Größen zwischen ca. 200 bis zu 2000 Mikrometern Durchmesser herstellen.
Eine weitere Möglichkeit zur direkten Herstellung von Pellets aus feststoffhaltiger Flüssigkeit ist die Sprühgranulation. Hierbei werden beispielsweise Enzymlösungen zu staubfreien, hochaktiven Enzympellets getrocknet. Auch diese lassen sich anschließend perfekt mit einem Coating beschichten.
Produktbeispiele
Pigment, Direkt-Pelletierung
Pigment, Direkt-Pelletierung, Schnitt
Cellet, Direkt-Pelletierung
Zeolith, Direkt-Pelletierung
Tonerde, Sprühgranulation
Der Prozess der Direkt-Pelletierung in der Wirbelschicht im Detail
Direkt-Pelletierung erfolgt in drei Schritten: Befeuchten der Pulvermischung, Ausrunden der feuchten Masse zu Pellets, Trocknen des fertigen Produkts. Alle Prozessschritte finden im Sinne eines Eintopfverfahrens im Wirbelschicht-Rotor statt.
Von der Produktidee zur Produktion
Über unser Technologiezentrum gewähren wir Ihnen Zugang zu ausgereiften Technologien und Unterstützung bei der Formulierungs-, Produkt- und Prozessentwicklung, angepasst an Ihre individuellen Anforderungen. Am Anfang stehen dabei stets Tests auf einer Laboranlage. Das hausinterne Analytiklabor ermöglicht prozessbegleitende Analysen, um die Partikeleigenschaften an die jeweilige Applikation anzupassen. Für ein sicheres Scale-Up werden Prozess- und Betriebsparameter an Pilotanlagen ermittelt. Über die Lohnproduktion bei Glatt können Ihre neuen Pulver, Pellets oder Granulate direkt in vereinbarten Mengen hergestellt, abgefüllt, verpackt und ausgeliefert werden. Als Anlagenbauer erbringt Glatt alle Leistungen von der Projektanbahnung, Entwicklung und Realisierung bis hin zur schlüsselfertigen Produktion in Ihrer eigenen Anlage.
Weitere Informationen zu Prozessen in der Wirbelschicht und Strahlschicht finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
September 2021: Neue Wirbelschichtoptionen für lösungsmittelbasierte Prozesse sowie Kosher- und Halal-Produkte
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Outsourcing der Produktion – Vertrauen in kompetente Partner‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Partikel im Zwiebellook – Trocknung von Flüssigkeiten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation (vs. Sprühtrocknung)‘ PDF, deutsch
Broschüre A4: Glatt Funktionalisierung von Granulaten und Pellets, PDF, deutsch
Broschüre A4: Glatt Technologiezentrum Weimar, PDF, deutsch