Filter, Glatt Wirbelschicht-Granulator AGT® 750, kontinuierliche Sprühgranulation, Phosphatdünger, PHOS4green, Deutschland
Prozessgas
Zuluftaufbereitung. Stickstoff-Inertisierung. Vakuum-Betrieb. Abgasreinigung.
Das Wohlfühl-Paket für Produkt und Umwelt.
Wir machen viel Wind um die Qualität der Luft
Ihr Produkt braucht Luft – zum Trocknen, zum Granulieren oder Beschichten von Partikeln. Für einen stabilen Prozess und eine hohe Produktqualität muss die Qualität der Luft reproduzierbar sein. Qualität bedeutet hier konstante Temperatur, gleichbleibende Reinheit und gegebenenfalls stabile Feuchte. Die Abluft darf die Umwelt nicht belasten – weder durch Produktpartikel, noch durch Lösemittel oder Lärm. Für all diese Anforderungen bietet Glatt individuelle Lösungen.
Bei Forderungen nach Kosteneinsparungen und verantwortungsbewusstem Umgang mit Ressourcen kommt der effektiven Nutzung von Energien besondere Bedeutung zu.
Ansätze hierfür sind u.a.:
- genaue Dimensionierung sämtlicher Apparate und Anlagenteile
- sinnvolle Festlegung von Arbeitsbereichen von Ausrüstungen
- Etablierung von effektiven Regelungs- und Steuerungssystemen
- Minimierung von Wärmeverlusten teilweise oder vollständige Zirkulation von Prozessgasmengen
- Verknüpfung von vorgeschalteten Flüssigkeitsprozessen (z. B. Verdampfungsanlagen) mit Wirbelschicht- oder Strahlschichtgranulatoren und Coatern
- wärmetechnische Kopplung der Wirbelschichtanlagen mit vor- und nachgeschalteten Prozessstufen oder auch Gebäudetechnik
- Integration von verschiedenen direkten oder indirekten Beheizungssystemen
- Nutzung von Prozessabwärme
Gegenüberstellung der Verbrauchsdaten für unterschiedliche Konfigurationen von Wirbelschichtanlagen
Die Festlegung des jeweils optimalen Konzeptes muss auf der Basis von Falluntersuchungen erfolgen. Hierbei werden Energieeinsparungen mit den damit verbundenen Investitionen sowie den räumlichen Randbedingungen betrachtet. Auch der Anlagenbetrieb selbst muss unter den Aspekten Taupunktunterschreitung, Winterbetrieb sowie Wartung, Korrosion, Reinigbarkeit betrachtet werden.
Während der Projekt-Entwicklungsphase müssen durch Untersuchungen an Laboranlagen und Pilotanlagen die verfahrenstechnischen Randbedingungen für die konkrete Applikation festgelegt werden. Laboranalysen können ergänzend genutzt werden, um den möglichen Parameterbereich für die Prozessführung abzugrenzen. Somit ermöglicht die Kombination aus Analytik, Versuchsbetrieb und Prozesssimulation die Entwicklung kundenspezifisch optimierter Lösungen.
Aufbereitete Zuluft. Damit sich Ihr Produkt wohl fühlt.
Für Prozessgastemperaturen bis 120°C (seltener bis 160°C) setzen wir standardmäßig Dampfwärmetauschern ein. Die Luft wird vorgefiltert, über ein Face- und Bypass-System für optimale, schnelle Regelgenauigkeit erwärmt und, wenn nötig, anschließend feingefiltert. In Lebensmittel- und Pharmaanlagen setzen wir ab dieser Filterstufe für alle Teile, die mit Prozessluft in Kontakt kommen, ausschließlich Edelstahl ein.
Frostschutzheizung, Be- und Entfeuchtung, höhere Heizleistung, HEPA-Filter, Gehäuse innen komplett aus Edelstahl – auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt, erhalten Sie das jeweils optimale Zuluft-Aufbereitungsgerät.
Für Prozessgastemperaturen über 120°C setzen wir Erdgasbrenner ein, die direkt oder indirekt arbeiten. Oft werden vor dem Brenner Wärmetauscher zur Nutzung von rückgewonnener Wärme eingesetzt.
Prozessluftversorgungssystem, Lohnherstellung, Nahrungsergänzungsmittel, Food Ingredients, Deutschland
Zuluftsystem, Glatt Wirbelschicht-Granulator AGT® 750, kontinuierliche Sprühgranulation, Phosphatdünger, PHOS4green, Deutschland
Zuluftverrohrung, Glatt Wirbelschicht-Granulator GFG 500, kontinuierliche Sprühgranulation, Chemieprodukt, Russland
Hier finden Sie weitere Fotos: Installierte Anlagen.
Hohes Sicherheitsniveau und effiziente Lösemittelrückgewinnung im Kreisgasbetrieb
Organische Lösemittel mit ihren spezifischen Vorteilen finden nach wie vor breite Verwendung. Ob Alkohole, Aceton oder Acetonitril. Der Schutz der Umwelt erfordert es, die Emissionen der Prozessanlagen durch Einsatz entsprechender Systeme drastisch zu reduzieren.
Kommen Lösemittel zum Einsatz, sind einschlägige Vorschriften des Emissionsschutzes zu beachten. Durch eine Kreislaufanlage mit Kondensation werden Emissionen nicht nur wirksam vermieden, sondern die Lösemittel können unter Umständen wieder verwendet werden.
Mit einer Kreislaufanlage werden die Lösemittel auskondensiert, das Prozessgas erneut erhitzt und der Anlage wieder zugeführt. Das Prinzip ist mit allen Anlagen und Prozessen kombinierbar und bietet eine Reihe von Vorteilen:
- Rückgewinnung der Lösemittel
durch Kondensation zur Wiederverwendung oder Entsorgung - Universeller Einsatzbereich
für alle gängigen Lösemittel - Hohes Sicherheitsniveau
durch N2-Inertisieren der gesamten Anlage
Je nach Lösemittel, Prozess, Produkt oder Vorschrift kommen Wäscher, Adsorptionssysteme, Verbrennung oder auch andere Verfahren in Frage. Wir beraten Sie gerne.
Siehe auch: Glatt Sicherheitskonzept
Hohes Sicherheitsniveau im Vakuum-Betrieb
Dabei wird die Prozessanlage mittels einer Vakuumpumpe auf einen Arbeitsdruck unterhalb der UEG (Untere Explosions-Grenze) evakuiert. Die Vakuumpumpe saugt die Lösemittelgase ab und führt sie saug- und druckseitig über einen Kondensator. Durch das fehlende Inertgas ergibt sich ein hervorragender Wärmeübergang und damit eine sehr effektive Rückgewinnung. (Glatt Sicherheitskonzept)
- Rückgewinnung der Lösemittel
durch Kondensation unter Vakuum - Universeller Einsatzbereich
mit allen gängigen Lösemitteln - Hohes Sicherheitsniveau
Betrieb unterhalb der UEG - Sehr effektiv
durch das Fehlen von Inertgasen
Abgasreinigung – Damit sich die Umwelt wohl fühlt und Produktverlust reduziert wird
Die Abluft wird bereits im Arbeitsturm gefiltert. Für spezielle Anforderungen an die Reinheit der Abluft oder aus Sicherheitsgründen integrieren wir Nachentstauber mit automatischer Abreinigung und / oder HEPA-Filter als Polizeifilter. Das Geräusch des Ventilators kann durch einen Schalldämpfer und / oder eine Schalenisolierung wirksam reduziert werden.
Filterinstallation, Glatt Wirbelschicht-Granulator GFG 750, kontinuierliche Sprühagglomeration, Instant-Tee mit Milch + Zucker, USA
Entstaubung, Lohnherstellung, Nahrungsergänzungsmittel, Food Ingredients, Deutschland
Filter, Glatt Wirbelschicht-Coater GFC 2200, kontinuierliches Sprühcoating von Additiven, Skandinavien
Hier finden Sie weitere Fotos: Installierte Anlagen.
Die Schlüsselrolle cleverer Designs für interne und externe Filter in Wirbelschicht- und Strahlschichtanlagen
Ob Einkammer- oder Doppelkammerprinzip, Rüttel- oder Ausblasfilter, Filterstrümpfe oder Filterpatronen, ob Stoff- oder Metallfilter: Jedes System hat seine spezifischen Vorteile und wird jeweils für ganz bestimmte Produkte und Prozesse von Glatt empfohlen und angeboten.
In vielen Anwendungen wird das Prozessgas direkt über der Wirbelschicht durch einen Filter gereinigt. Diesem Prozessfilter kommt eine entscheidende Bedeutung für den Prozess zu. Die Filterelemente werden im Produktionsprozess durch mechanisches Rütteln oder durch Druckluftimpulse abgereinigt. Der Staub landet verlustfrei erneut direkt im Prozess.
Genial einfach. Rüttel- und Ausblasfilter aus Stoff – Schlauchfilter für die einfache Reinigung auch in der Anlage.
Wenn es sie nicht schon gäbe, sie müssten erfunden werden: Rüttelfilter aus Stoff bieten ein vielseitiges Einsatzspektrum. Maximale Filterfläche wird dabei kombiniert mit der einfachen und effektiven Abreinigung mittels eines pneumatischen Rüttelzylinders. Mit der Auswahl an verschiedenen Filterstoffen werden auch schwierige Prozesse problemlos ermöglicht – z. B. die Trocknung von sehr feuchten Produkten. Auch die Regeneration ist denkbar einfach: ausbauen, waschen, einbauen. Glatt setzt daher Filterstrümpfe aus Stoff als Standardfilter in Batch-Anlagen ein ein. Für eine kontinuierliche Abreinigung steht darüber hinaus das Ausblasfiltersystem mit Stofffiltern zur Wahl.
Kontinuierliche Anlagen und Multipurpose-Anlagen, auch für unlösliche Produkte werden oft mit bis zu fünf Meter langen Schlauchfiltern aus Geweben oder Nadelfilzen ausgerüstet. Sie stellen die günstigste Filterart dar. Glatt Schlauchfilterkonzepte punkten gleich mehrfach, ob mit verschiedenen Filtermaterialien, der optimalen Anordnung von Filterschläuchen und Reinigungsdüsen oder geringem Personalaufwand bei der Anlagenreinigung. Die Summe aller Filterelemente macht schließlich die größte zu reinigende Oberfläche in der Anlage aus. Schlauchfilter können in der Anlage selbst oder in Waschmaschinen gewaschen werden. Wenn die Filter für die Reinigung nicht ausgebaut werden müssen, ist ein Waschraum neben dem Filtergehäuse nicht notwendig. Die Reingaskammer ist begehbar und kann gleich mit automatich gereinigt werden. Für kleinere Anlagen bieten sich bis zu einen Meter lange Filterpatronen mit Filterflächen zwischen 3 und 5 qm an.
Plattenfilter im platzsparenden und kompakten Design für innovative Raumkonzepte bei effizientem Handling
Bereits seit einigen Jahren können Plattenfilter von Glatt raumsparend seitlich aus den Wirbelschichtanlagen und Strahlschichtapparaten ausgebaut werden. Ihr platzsparendes und kompaktes Design ist individuell konfigurierbar und ermöglicht innovative Raumkonzepte bei effizientem Handling. Die Filterelemente für Wirbelschicht- und Strahlschichtapparate von Glatt sind neuerdings noch kleiner, leistungsfähiger und langlebiger. Mit einer geringeren Anzahl an Filterelementen – eines ist nur 800 Millimeter lang und passt auf einen normal dimensionierten Schreibtisch – kann die gleiche oder sogar eine bessere Filterleistung erzielt werden. Die Filterplatten – mit großer Filterfläche pro Platte – werden außerhalb der Anlage gereinigt. Es besteht kein Platzbedarf über der Anlage. Mit einem Ausbau zur Seite wird ein schneller Filterwechsel möglich.
Patronenfilter mit gefalteten Patronen für deutlich mehr Filterfläche pro Raumeinheit
Runde, nach oben demontierbare Filterpatronen werden eingesetzt, wenn die Filter beim Waschen entnommen werden sollen und die Entnahme zu Seite nicht gewünscht ist. Auch hier ist die Reingaskammer begehbar. Nach Entnahme der Filterpatronen kann die Gesamtanlage automatisiert gewaschen werden.
Plattenfilter und Filterpatronen müssen zum Reinigen reingasseitig ausgebaut werden. Der Vorteil der externen Reinigung liegt darin, dass eine Kreuzkontamination vom Filter her sicher ausgeschlossen werden kann. Auch für die vollständige Beseitigung unlöslicher, klebriger Partikel oder gelartiger Beläge erweist sich externes Reinigen als effizienter. Für noch mehr Sicherheit sorgt die Zuordnung von separaten Filtersätzen für einzelne Produkte oder Produktfamilien. Ein integriertes Raum- und Zonenkonzept regelt, auf welchem Weg die Filter zur Waschstation gelangen, wie sie getrocknet und gelagert werden und ob Schleusen für Material oder Mensch erforderlich sind.
Einfach genial. Der patentierte Glatt-Metallfilter SC SuperClean®
Ein absolutes Highlight ist der von Glatt entwickelte und patentierte SC SuperClean®-Filter. Er ist mechanisch extrem stabil und daher praktisch verschleißfrei – Ausblasdrücke bis zu 8 bar sind problemlos möglich. Das auf der Rohgasseite angebrachte Filtergewebe garantiert eine 100 %ige Oberflächenfiltration. Das gesamte Reinigungskonzept ermöglicht eine automatische, validierbare Reinigung in der geschlossenen Anlage. Beste Voraussetzungen für perfektes CIP und Total Containment.
Zyklon und Nasswäscher für Prozesse ohne Filter
Einige Prozesse können oder müssen ohne Filter auskommen. Dann setzen wir Nasswäscher zu Abgasreinigung ein. Meistens wird vor dem Nasswäscher das Abgas mit Hilfe von Zyklonen grob entstaubt. Der abgeschiedene Staub wird in den Prozess zurückgeführt, und dient als Keimematerial für Granulationsprozesse.
In unserem Glatt Technologiezentrum in Weimar können verschiedene Filterkonzepte getestet werden.
WIP-Schlauchfilter für Mehrkammer-Design
Filterplatte für WIP-Schlauchfilter im Mehrkammer-Design
Patronenfilter
Einkammer-Rüttelfilter
Doppelkammer-Rüttelfilter
Stoff-Ausblasfilter
SC-SuperClean®-Ausblasfilter
Fangkorb
Weitere Informationen zu diesem Thema oder verwandten Themen finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Schonende und sichere Prozesse – Trocknung und Produktgestaltung in der Vakuumwirbelschicht‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Eine Frage der Gasführung – Mikroverkapselung von ätherischen Ölen durch Sprühgranulation in der Strahlschicht‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Sauber abgetrennt – Filter in Wirbelschichtanlagen, eine Übersicht‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Großanlage zum kontinuierlichen Additive-Coating auf Basis der Wirbelschichttechnologie‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Eine der weltweit größten Strahlschichtanlagen zur Granulation ging Ende 2009 beim Dresdener Lohnhersteller IPC an den Start‘ PDF, deutsch