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Das kontinuierliche Coating von Partikeln wird eingesetzt, wenn große Mengen kleiner Partikel eine funktionelle oder schützende Beschichtung benötigen. Diese Animation veranschaulicht das Prinzip der professionellen kontinuierlichen Wirbelschicht-Coatings.

Neues Fließbett-Coater Modul für alle kontinuierlichen Coating- und Layering-Prozesse in der Wirbelschicht

GFC 16 schließt die Lücke für voll-kontinuierliches Coating im Pilotmaßstab

Aktuelle Markttrends zeigen einen immer stärkeren Fokus auf funktionelle Coatings, die geringe Mengen an Coatingmaterial und sehr gleichmäßige Schichtüberzüge erfordern. Glatt hat auf diese Anforderungen reagiert und eine technologische Erweiterung des Portfolios vorgenommen.

Das Prozessmodul GFC 16, das wir erstmalig auf der ACHEMA 2024 in Frankfurt vorstellen, erweitert das Leistungsspektrum der Pilotanlagen im Weimarer Glatt Technologiezentrum. Es wurde speziell für anspruchsvolle Konti-Coatinganwendungen im nichtpharmazeutischen Umfeld konzipiert. Besonderes Augenmerk richteten die Entwickler sowohl auf das strömungsmechanische Verhalten der Anlage als auch auf das schonende Ein- und Ausschleusen von Rohstoffen und beschichteten Produkten. Das Modul bietet durch seine Bauweise sämtliche üblichen Eindüsungsoptionen und kann in einem sehr breiten Partikelgrößenbereich betrieben werden.

Das neue Fließbett-Coater Modul führt alle kontinuierlichen Coating- und Layering-Prozesse in der Wirbelschicht durch. Dank des optimierten Designkonzepts erzielt es eine besonders homogene Verteilung des Beschichtungsmaterials, so dass gleichmäßigere und dichtere Überzüge entstehen als mit vergleichbaren Anlagen. Unter anderem können die sensorischen Produkteigenschaften beeinflusst und hochwertigere Partikel erzeugt werden, die besser gegen Umgebungseinflüsse geschützt sind.

Ein Anwendungsbeispiel ist das Coaten von Düngemitteln mit Biopolymern, um die Freisetzung der Inhaltsstoffe gezielt zu steuern. So bietet sich der neue, kontinuierlich arbeitende Wirbelschichtapparat als mögliche Prozessvariante für spezifische Kundenprojekte an.

  • Kontinuierliche Filmbeschichtung, Pilotmaßstab
  • Obere und untere Sprühzone (12 Sprühzonen)
  • Prozesskammer rechteckig mit 4 Zonen
  • Durchsatz: 5 bis 100 kg/h
  • Sprührate: 1 bis 50 kg/h (4 Zonen, wässrige und organische Lösungen)
  • Prozessgaseinlass: 30 bis zu 300 °C (4 Zonen)
  • Produkttemperatur: 30 bis zu 80 °C (4 Zonen)
  • Prozessgas-Durchfluss: 500 bis 3.000 m3/h (Luft, Stickstoff)
  • Prozessgas-Geschwindigkeit: 1 bis 50 kg / h (4 Zonen)