Filmcoating, Lipid-Coating, Hotmelt-Coating
Sprühcoating in der Wirbelschicht oder Strahlschicht.
Funktionalisierung von Partikeloberflächen.
Sensorische Attraktivität.
Schutzmechanismen.
Freisetzungssteuerung.
Gezielte Beeinflussung der Oberflächenstruktur von Partikeln durch den Auftrag funktionaler Schichten
Das Sprühcoating – Filmcoating, Lipid-Coating oder Hotmelt-Coating – in der Wirbelschicht und Strahlschicht ist ein effektives Verfahren zum Auftragen von Schutzfilmen und Funktionsschichten beispielsweise zur Erhöhung von Haltbarkeit oder Lagerstabilität. Farbige Brandings sind ebenso realisierbar wie die Steigerung der sensorischen Attraktivität etwa zur Geruchs- und Geschmacksmaskierung. Auch Partikeleigenschaften wie solche zur Retardierung oder kontrollierten Freisetzung lassen sich mittels Filmcoating, Lipid-Coating oder Hotmelt-Coating gezielt beeinflussen.
Wichtig beim Coating ist ein sehr gleichmäßiger Auftrag des Schichtmaterials. Auftrag und Verfestigung erfolgen in einer Anlage. Das Filmmaterial wird aus einer Lösung, einer Suspension oder als Schmelze aufgetragen. Die gezielte Wahl der Prozessparameter verhindert die Entstehung von Flüssigkeitsbrücken und vermeidet unerwünschte Agglomeration beim Schichtauftrag.
Partikel unterschiedlicher Form und Größe können in der Wirbelschicht oder Strahlschicht bewegt und dabei mit Flüssigkeiten besprüht werden. Zuvor durch Sprühgranulation, Agglomeration, Aktivstoff-Layering oder Sprühtrocknung erzeugte Partikel und Granulate lassen sich mittels Sprühcoating zusätzlich funktionalisieren. Typische Partikelgrößen sind 100 Mikrometer bis 3 Millimeter.
Filmcoating-, Lipid-Coating- oder Hotmelt-Coating-Prozesse in Wirbelschichtanlagen und Strahlschichtanlagen können im Chargenbetrieb oder im kontinuierlichen Prozess durchgeführt werden.
Für Schutzschichten und neue Funktionen für Mikro- und Nanopulver bietet Glatt das Core-Shell-Coating im pulsierenden Gasstrom der Glatt Pulversynthese.
Diese Produkteigenschaften können mittels Filmcoating, Lipid-Coating oder Hotmelt-Coating in der Wirbelschicht oder Strahlschicht gezielt beeinflusst werden:
Wirkstoff-
freisetzung
Geruch und
Geschmack
Lagerfähigkeit
Optische
Attraktivität
Oberflächen-
struktur
Licht- / UV-
Sensibilität
Löslichkeit
Fließverhalten
Sorptionsverhalten /
Hygroskopizität
Thermische
Stabilität
Chemische
Kompatibilität
Oxidations-
stabilität
Mechanische
Festigkeit
Retardierung /
Auflösungsverzögerung
Mehrschichtcoating für gestaffelte Funktionalität
Typische Partikelgrößen sind 100 Mikrometer bis 3 Millimeter.
Breites Spektrum an Varianten
Coatingschichten können, je nach Anforderung an die Produkteigenschaften, unterschiedlich realisiert werden.
Das Filmcoating ist ein sehr effektives Verfahren zum Aufbringen von hauchdünnen, funktionalen Barriere-, Schutz- und Farbschichten oder anderen Funktionsüberzügen. Beim Beschichten aus einer Lösung oder einer Suspension dient die Flüssigkeit dazu, den Feststoff auf die Oberfläche der Partikel zu transportieren. Das wässrige oder organische Lösemittel verdampft, und der darin enthaltene Feststoff bildet die Coating-Schicht.
- Geringer Massenanteil der Funktionsschicht im Verhältnis zum vorgelegten Partikelkern
- Schichtdicken zwischen ca. 5 und 50 Mikrometern (und mehr)
Lipid-Coating als auch Hotmelt-Coating sind sehr effektive Verfahren zum Beschichten oder Verkapseln von Partikeln durch den Auftrag von Schmelzen und zur Erzeugung von festen Schutzfilmen für die Beeinflussung der Partikeleigenschaften durch Erstarrung.
- Schneller Schichtauftrag
- Keine Lösemittelverdampfung notwendig
- Geringe bis große Schichtmassen im Verhältnis zum vorgelegten Partikel
- Schichtdicken zwischen ca. 25 µm und mehreren 100 µm
- Dichte Trennschichten bei Mehrschichtaufbau
Beim Hotmelt-Coating besteht die aufzutragende Schmelze hundertprozentig aus Coating-Material in spreitfähigem Zustand. Die Partikelhülle wird hier durch Erstarren der aufgesprühten Schmelze gebildet. Gut geeignet für einen schnellen Schichtauftrag. Durch den Einsatz von Schmelzen als Coatingflüssigkeit entfällt zudem das energieaufwendige Verdampfen von Lösungsmitteln.
Zur Beschichtung sehr feinteiliger oder unregelmäßig strukturierter Partikel eignet sich die Strahlschicht oder das Wirbelschicht-HS Wurster-Coating.
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