Produktionsanlagen im Glatt Technologiezentrum Weimar
Produktionsmaßstab für Sprühpyrolyse, Kalzinierung, Trocknung, Granulation, Mikroverkapselung, Coating, und …
Wursterrohre eines Glatt Wirbelschicht-Coaters
Unser modulares Anlagenkonzept für Scale up-Tests, Produktmusterherstellung oder Lohnfertigung
Für erste Produktionskampagnen ebenso wie für längerfristige Lohnproduktionen stehen Ihnen moderne, modulare, großtechnische Anlagen zur Verfügung. Hier können Prozesse zur Glatt Pulversynthese im pulsierenden Gasstrom sowie alle Wirbelschichtchargenprozesse und kontinuierliche Sprühgranulation durchgeführt werden.
In vielen Bereichen wie dem Pharma- und Biotech-Sektor geht der Trend seit einigen Jahren hin zu patientenspezifischen Anwendungsformen und damit zu kleineren, flexibleren Produktionseinheiten. Batch-Prozesse sind hier der Standard. Dieser Trend weitet sich auch in der Lebensmittelindustrie aus. Vielfalt, spezifische Kundenanforderungen und dazu immer kürzere Lebenszyklen der Produkte machen die Investition in großvolumige Produktionsanlagen riskanter, der Trend zur versatilen Technologien oder zum Outsourcing wird deshalb für viele Bereiche stärker.
Daher liegt der Schwerpunkt unseres modularen Anlagenkonzeptes auf chargenweisen Wirbelschichtprozessen wie Coating und Sprühagglomeration. Unsere Anlagen sind für vielfachen Produktwechsel hygienisch und leicht reinigbar konstruiert. Daher ist die Batch-Wirbelschicht im Outsourcing Business ein vielgenutztes Anlagenkonzept gerade für Produkte, die in kleineren Mengen mit hoher Qualität hergestellt werden müssen. Homogenität bei der Verarbeitung von Aktivstoffen oder gezielte Freisetzungsprofile durch ein entsprechendes Coating sind im Batch einfach und reproduzierbar machbar, darüber hinaus nachverfolgbar. Komplexe Produkte mit teuren Inhaltstoffen können so in definierten Chargen mit überschaubarem Risiko veredelt werden. Chargenprozesse erlauben genau festgelegte Prozesszeiten und ein lückenloseres Tracking & Tracing. Darüber hinaus können über eine Erweiterung des Schichtbetriebes Auslastungsschwankungen einfach kompensiert werden. Unsere Anlagen sind sowohl für wässrige Systeme als auch für organische Lösungsmittel zugelassen. Bereit für Ihre spezifische Anwendung.
Bei Bedarf werden auch kontinuierliche Verfahren angeboten. Diese energieeffizienten Langläufer ermöglichen ein Maximum an Prozesssicherheit bei minimalem Bedienaufwand im 24/7-Betrieb.
Glatt Wirbelschichtanlage/Strahlschichtanlage GVW 32 / GPCG 200
In unserem Technologiezentrum in Weimar betreiben wir eine weltweit einzigartige Wirbelschichtanlage, die – unter anderem – lösungsmittelhaltige Produkte mit Stickstoff als Prozessgas oder im Vakuum verarbeitet. Unsere multioptionale Anlage für Prozessentwicklung, Prozessoptimierung, Scale-Up und Lohnfertigung mit kontinuierlich und chargenweise geführten Wirbelschicht- und Strahlschichtprozessen: ein Multitalent für vielfältige Anwendungen. Die speziellen hygienischen Bedingungen für Lebensmittel ermöglichen auch die Herstellung von Kosher- und Halal-Produkten.
Wirbelschicht-Produktionsanlage mit Vakuumbetrieb und Lösemittelrückgewinnung im Glatt Technologiezentrum Weimar
Prozesse:
» Batch: Trocknung, Agglomeration, Filmcoating/Hotmelt-Coating
» Kontinuierlich: Sprühgranulation
Nutzvolumen: 150 – 640 l
Prozesseinsätze: ProCell® 50, WSG 200, 32“-Wurster
- Prozesskammer mit konischer Entspannungszone und Bodenentleerung
- Einsätze für Wirbelschicht-Prozesse:
» Top-Spray: 3 x 3-Kopfdüse / 1 x 6-Kopfdüse
» Bottom-Spray: 32” Wurster / 3 Düsen
» ProCell 50 – Einsatz für Strahlschicht-Prozesse / 3 Düsen - Prozessgasführung:
» N2 – Kreislauf mit 2 Kondensatoren
» Vakuum – Kreislaufbetrieb
» Frischluft/Fortluft - Volumenstrom: max. 4.000 m³/h
- Zulufttemperatur: max. 120°C
- Produkttemperatur: max. 80°C
- Zuluftkonditionierung incl. Befeuchtung
- Raumluftkonditionierung
- Kosher/Halal
- Ex-Schutzkonzept: Stickstoff-Inertisierung und Vakuum-Betrieb
- Umweltschutz: Lösungsmittelrückgewinnung durch Kondensation
Glatt Wirbelschichtanlage GPCG 300
Der Wirbelschichtgranulator und -coater für innovative lösungsmittelbasierte Prozesse arbeitet im Batch-Betrieb und ist speziell für kleine und mittlere Kampagnengrößen mit häufigen Reinigungszyklen konzipiert. Spezielle Exschutzmaßnahmen, eine 12 bar druckstoßfeste Ausführung sowie ein Wäscher zur Abtrennung der Lösungsmittel garantieren ein hohes Maß an Sicherheit für Mitarbeiter und Umwelt. Zur Verarbeitung lösungsmittelhaltiger Produkte kann normale Luft als Prozessgas genutzt werden. Die Produktionskapazität reicht bis zum dreistelligen Tonnenbereich.
Batch-Prozesse: Trocknung, Agglomeration, Filmcoating/Hotmelt-Coating
Nutzvolumen: 300 – 900 l
Prozesseinsätze: WSG 300, 32“-Wurster
- Prozesskammer mit konischer Entspannungszone und Entleerung über Entleerkonus und fahrbaren Produktbehälter
- Einsätze für Wirbelschicht-Prozesse:
» Top-Spray: 3 x 3-Kopfdüse
» Bottom-Spray: 46” Wurster (6 Düsen) - Prozessgasführung: Frischluft/Fortluft
- Ex-Schutzkonzept: 12 bar druckstoßfest
- Volumenstrom: max. 8.000 m³/h
- Zulufttemperatur: max. 140°C
- Produkttemperatur: max. 110°C
- Zuluftkonditionierung incl. Befeuchtung
- Raumluftkonditionierung
- Umweltschutz: Wäscher zur Entfernung von Lösungsmitteln aus dem Abgasstrom
Wirbelschicht-Granulator und -Coater GPCG 300 im Glatt Technologiezentrum Weimar
Glatt ProAPP® 300 Synthesereaktor
Für die Herstellung, Modifizierung oder Beschichtung maßgeschneiderter Pulverpartikel im Nano- und Mikrometerbereich mittels der Glatt Pulversynthese im pulsierenden Gasstrom steht Ihnen ein Synthesereaktor Glatt ProAPP® mit 300 mm Reaktordurchmesser zur Verfügung. Gerade sehr hochwertige Pulverwerkstoffe werden häufig nur in geringen Mengen benötigt. Für solche Sonderwerkstoffe stellt ein Reaktor dieser Größe bereits den Produktionsmaßstab dar.
Unser Synthesereaktor Glatt ProAPP® 300 erlaubt unterschiedliche Prozess-Optionen wie Partikelbildung, Trocknung, Kalzination und Core-Shell-Beschichtungen sowie deren Kombination in einem einzigen Prozessschritt.
Anders als unsere Anlagen im Labormaßstab wird der älteste Pulsationsreaktor am Standort Weimar nicht elektrisch, sondern von einem pulsierenden Gasbrenner geheizt. Dies ermöglicht Prozessgastemperaturen zwischen 400°C und 900°C.
Die gasbefeuerte Anlage verfügt über unterschiedliche Systeme zur Produktseparation, so dass sowohl eine Heiß- als auch eine Kaltabscheidung realisiert werden kann.
- Prozesstemperaturen zwischen 400°C und 900°C
- Rohstoffaufgabe bis zu 100 kg/h
- Gasbeheiztes System
- Heißabscheidung über Zyklon sowie zwei unterschiedliche Filtersysteme zur Kaltabscheidung
Synthesereaktor Glatt ProAPP® 300 im Glatt Technologiezentrum Weimar
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie auch in den folgenden Veröffentlichungen:
September 2021: Neue Wirbelschichtoptionen für lösungsmittelbasierte Prozesse sowie Kosher- und Halal-Produkte
März 2022: Glatt erweitert Technologiezentrum um neue Laboranlage für Pulversynthese
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Eine Frage der Gasführung – Mikroverkapselung von ätherischen Ölen durch Sprühgranulation in der Strahlschicht‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Sensible Substanzen wirkungsvoll schützen – Partikeldesign mithilfe von Wirbelschicht- und Strahlschichtprozessen‘ PDF, deutsch
Veröffentlichter Fachbeitrag: ‚Auf den Punkt getrocknet – Thermische Verfahren in der Wirbelschicht‘ PDF, deutsch
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